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    造紙機在線(xiàn)清潔，分享給你

    閱讀次數：     發(fā)布時(shí)間:2021-08-26 15:41:58

    作者蘭峰  摘自《高速紙機在線(xiàn)清潔》

     

     
    1.  高、低壓水噴淋
     
    （1）真空輥內、外部的清潔噴淋
     
    在成形輥和伏輥內部安有兩根噴淋水循環(huán)清洗通道，一根用于真空輥內部清洗，另一根用于清洗真空箱頂、底部。
     
    在線(xiàn)控制的模式下，如出現前干燥斷紙，兩根噴淋水管在程序的指令下同時(shí)打開(kāi)，循環(huán)清洗3min，然后關(guān)閉。
     
    如果紙機抄造正常，在連續8h內前干燥都沒(méi)有出現斷紙，程序會(huì )再次響應打開(kāi)噴淋水管進(jìn)行相同模式的循環(huán)清洗，如此周而復始，保證成形輥和伏輥始終在最佳的狀態(tài)下運行。
     
    另外，考慮到真空輥的孔眼易被纖維和填料等物質(zhì)堵塞，影響紙頁(yè)脫水和成形，產(chǎn)生連續性的紙病 ( 及可能的斷紙 )，降低紙機的效率，成形輥和伏輥輥殼清洗的高壓熱清水擺動(dòng)噴淋壓力需3500kPa。
     
    成形輥為連續式噴淋，伏輥因其過(guò)高的真空要求，在正常生產(chǎn)中不允許產(chǎn)生波動(dòng)，所以采用前干燥 ( 或濕部 ) 斷紙清洗模式。
     
    壓榨部的真空輥有所不同，考慮到壓榨真空輥主要用于轉移從網(wǎng)部到干燥部的濕紙頁(yè)，采用網(wǎng)部真空輥的內部在線(xiàn)清洗模式會(huì )影響紙頁(yè)的運行和成紙品質(zhì)，而且濕紙頁(yè)出網(wǎng)部的干度使得進(jìn)入壓榨真空輥殼內部的纖維和填料遠低于網(wǎng)部真空輥，所以壓榨真空輥只有1根內部清洗噴淋管，且清洗程序間隔時(shí)間更長(cháng)，清洗時(shí)間也更久。
     
    實(shí)際生產(chǎn)中，考慮到紙機長(cháng)時(shí)間處于運行狀態(tài)下，紙機的白水系統為封閉循環(huán)，紙料中攜帶的大量有機物和無(wú)機物與纖維、樹(shù)脂等進(jìn)入真空輥殼內部絮凝結垢，輥殼內的在線(xiàn)清洗能除掉90％以上的垢，但余下部分仍需要在紙機停機檢修和更換備品時(shí)處理。
     
    因此在每根噴淋水管的循環(huán)管路上安裝了反沖洗和三通排污閥，停機時(shí)只須在現場(chǎng)將噴淋水管上的閥門(mén)轉換為反沖洗排污模式，足夠大的 (至少300kPa) 水壓將會(huì )反方向循環(huán)沖洗排污至理想狀態(tài)。
     
    需要強調的是，在每次停機清洗和更換備品期間，都必須對所有真空輥進(jìn)行內部循環(huán)反沖洗和排污，確保足夠的沖洗時(shí)間，并檢查排出水的濁度達到工藝要求，才能有效達到清潔生產(chǎn)的目的。
     
    （2）壓榨Sym溝紋輥的清潔噴淋
     
    根據溝紋輥的脫水機理，覆面溝紋承納紙頁(yè)排出的水在高車(chē)速時(shí)依靠自身的離心力向外甩出，因此溝紋內的清潔程度直接影響到脫水速率和效率。
     
    Sym溝紋輥安裝的擺動(dòng)高壓噴淋水，水壓為2500kPa，考慮到一壓２根溝紋輥的噴淋水同時(shí)開(kāi)啟會(huì )導致毛布回濕，并影響出壓區紙頁(yè)的干度。
     
    維美德公司設置了一種簡(jiǎn)便、定時(shí)、間歇式的清洗程序：以 90 min( 此時(shí)間可根據生產(chǎn)需要而設定 ) 為１個(gè)周期，當上輥清洗時(shí)下輥關(guān)閉，30 min 過(guò)后上輥關(guān)閉，下輥清洗 30 min，當下輥清洗結束后，上下輥同時(shí)暫停清洗 30min，暫停時(shí)間結束后程序又從上輥的清洗開(kāi)始重復，既保證了溝紋輥清潔的需要又使出壓區的紙頁(yè)干度不受影響。
     
    第二壓榨的 SymZL 輥是靴壓的下輥，在傳送帶的內圈，傳送帶幾乎沒(méi)有回濕的特性決定了它既不需要配置真空箱也不需要高壓清洗，故其溝紋輥在一定程度上僅作為加壓裝置，其溝紋脫水的作用并不明顯，因此沒(méi)有配置高壓噴淋清洗水。
     
    （3）造紙織物的清潔噴淋
     
    網(wǎng)子與毛毯的清潔噴淋
    紙機最常見(jiàn)的物理保潔即為采用噴水管對織物進(jìn)行連續沖洗。液壓擺動(dòng)噴淋是更為先進(jìn)清潔方式，具有更佳的穩定性和無(wú)故障率。理論上成形網(wǎng)轉1圈，噴淋就移動(dòng)水針?lè )鶎捴?(1mm，約為水針噴出范圍的 1/2)。
     
    這樣保證織物全部被噴到，避免一般擺動(dòng)器常常出現的噴淋不均勻現象。
     
    噴水管擺動(dòng)裝置的主要作用是保證水分在CD方向分布均勻，并且不損傷織物。擺動(dòng)裝置的兩個(gè)重要參數是行程和速度，一般建議將擺動(dòng)裝置設計成其行程等于噴嘴間的2 倍，即噴嘴安裝中心距為140mm，擺動(dòng)裝置的行程為280mm。
     
    這樣布置可形成雙重覆蓋，若某個(gè)噴嘴堵塞，雖然噴嘴量減少了，仍可保證覆蓋面。
     
    2.  在線(xiàn)保潔
     
    （1）成形網(wǎng)的在線(xiàn)保潔
     
    造紙體系總是含有多種膠黏物質(zhì)，如天然樹(shù)脂、施膠劑、合成膠乳與油墨粒子等。
     
    特別是那些疏水性物質(zhì)在紙頁(yè)成形時(shí)容易黏附于網(wǎng)面而導致成形網(wǎng)堵塞，從而影響紙頁(yè)濾水與成紙勻度，因此成形網(wǎng)的日常護理非常重要。
     
    一種較好的處理方式是在網(wǎng)上噴一種陽(yáng)離子型鈍化劑，它能隔離網(wǎng)子與膠黏物，防止黏性物質(zhì)黏附于網(wǎng)面。
     
    另外，Optiformer 成形器的另外一個(gè)重要清潔裝置——Hidry配置在成形網(wǎng)的內圈路，它對提高內網(wǎng)回程的干度及成形網(wǎng)的在線(xiàn)保潔也起到了一定的作用。
     
    其控制原理類(lèi)似于壓榨部的真空脫水箱，區別在于：壓榨真空脫水箱只提供真空抽吸作用，而Hidry則由抽風(fēng)和吹風(fēng)系統結合高壓清潔噴淋水對網(wǎng)子進(jìn)行清潔并提高網(wǎng)子回程的干度。
     
    （2）毛毯的在線(xiàn)保潔
     
    壓榨毛毯是紙機的重要部件，實(shí)際生產(chǎn)中毛毯的容水與透水能力主要取決于毛毯的清潔狀況。
     
    紙料夾大量的細小纖維與填料進(jìn)入壓榨部，在擠壓作用下，部分細小粒子隨白水排出進(jìn)入毛毯內部，如不經(jīng)常清洗，久而久之將在毛毯內聚集，嚴重影響毛毯的容水與透水能力、影響毛毯的濾水強度與濾水速度的均一性，因此毛毯的日常護理非常重要。
     
    使用含有滲透劑、分散劑、表面活性劑、溶劑的高效毛毯保潔/清洗劑，該保潔清洗劑具有中性pH值，不會(huì )引起造紙系統的變化。
     
    注意：噴淋的藥液必須覆蓋毛布全幅寬度，且要求化學(xué)噴淋藥液輸送泵與壓榨部的傳動(dòng)聯(lián)鎖。
     
    新毛毯更換后就開(kāi)始使用。一旦毛毯已經(jīng)堵塞臟污，任何的物理與化學(xué)清洗都不能使它恢復到理想的清潔狀態(tài)，只有在它尚處于清潔狀況的情況下即開(kāi)始保潔。
     
    連續式毛毯保潔程序取得成功的關(guān)鍵就于：一旦毛毯換上去而臟物還未進(jìn)入毛毯之前就開(kāi)始使用保潔劑對毛毯進(jìn)行連續清洗與保護，這將有效地阻止毛毯阻塞，防止毛毯變硬與孔隙減少而導致的濾水性變差問(wèn)題。
     
    現代高速紙機普遍采用連續保潔與間隙清洗相結合的毛毯護理程序來(lái)保證毛毯濾水的暢通。
     
    （3）傳送帶的化學(xué)品保潔
     
    由于傳送帶在使用一段時(shí)間后其表面會(huì )有不同程度的磨損，尤其是橫幅方向，導致表面凹凸不平。
     
    這樣的結果使傳送帶與刮刀間出現縫隙，由于大量使用回收漿而產(chǎn)生的膠黏物附著(zhù)在傳送帶的表面，膠黏物的黏性使纖維積聚成團并可能漏過(guò)刮刀隨傳送帶回到壓區，帶來(lái)運行方面的問(wèn)題。
     
    為了解決這種問(wèn)題，可在傳送帶正面的扇形低壓噴淋水管內加入了生物酶保潔劑，對傳送帶外表面的黏附物進(jìn)行化學(xué)預處理，并結合一定壓力的清潔噴淋，取得了良好的效果。
     
    事實(shí)證明在使用織物的在線(xiàn)保潔后，較低的投入能取得非?？捎^(guān)的經(jīng)濟效益。
     
    3. 殺菌、防腐
     
    紙機濕部是一個(gè)纖維、水、化學(xué)品、輔料、填料和離子電荷等相互作用的系統，在紙機白水封閉循環(huán)和漿料的輸送過(guò)程中，大量的有機、無(wú)機物質(zhì)沉淀及微生物滋生，導致系統內產(chǎn)生一些沉積物附著(zhù)于設備內表面，當沉積物聚集至一定程度，會(huì )隨漿流脫落，導致斷紙和影響成品質(zhì)量等。
     
    對紙機而言，使紙機及備漿系統保持清潔，可確保紙機的最佳運轉，并將停機時(shí)間降至最低。
     
    在機外白水盤(pán)、多盤(pán)白水回收、噴淋水槽加入針對白水系統的廣譜性快效殺菌劑，能非常有效地控制好氧細菌、霉菌及酵母，而加入在漿料混合池、伏損池及涂布損紙塔的是針對輔料防腐、尤其是淀粉及助留劑的防腐劑，它能控制細菌數低于103CFU/mL。
     
    這兩種殺菌、防腐劑都使用計量泵在現場(chǎng)間歇加入，分別對白水系統和濃漿損紙系統進(jìn)行處理，其間隔時(shí)間與加入時(shí)間根據系統情況的測試結果而設定，保證紙機的流送系統相對穩定。
     
    其效益體現在：減少了因腐漿產(chǎn)生的斷紙和紙病 ( 破孔和斑點(diǎn) )，維持了良好的生產(chǎn)效率和紙張品質(zhì)，增加了產(chǎn)量及盈利
     
    4.  抑垢
     
    在紙機的流送系統和織物的在線(xiàn)保潔過(guò)程中添加各種功能和過(guò)程助劑是較為理想的選擇，但是，各種不同組分化學(xué)助劑的使用也帶來(lái)一些弊端。
     
    這些化學(xué)助劑本身具有很強的腐蝕性，在系統中沉淀蓄積后附著(zhù)在紙機的各個(gè)部位形成紙機本體的結垢，給紙機設備的保養和維護帶來(lái)困難，需要耗費大量的人力物力定期進(jìn)行除垢處理。
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    針對這一問(wèn)題，可采用一種新型的分散劑和螯合劑的混合物連續加入到紙機的噴淋水槽，在紙機的流送系統形成循環(huán)，抑制垢物的形成和加速去除無(wú)機沉積物，特別是減少在關(guān)鍵設備如脫水網(wǎng)、壓力篩、除氣罐、流漿箱和紙機短循環(huán)系統管路等處的結垢，有效提高鈣、鎂、碳酸根、硫酸根等離子的飽和點(diǎn)，使這些離子處于游離狀態(tài)而不沉積下來(lái)，有效延長(cháng)了紙機本體酸、堿除垢的周期，提高了紙機總效率。
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