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    用于生物復合材料生產(chǎn)的創(chuàng )新型纖維產(chǎn)品

    閱讀次數:     發(fā)布時(shí)間:2024-08-28 15:02:14
       生物復合材料是一種可再生和可追溯的材料,可替代塑料,減少產(chǎn)品的塑料含量。
       芬林芬寶的目標是利用生物基產(chǎn)品創(chuàng )造附加值,并幫助強化資源節約型循環(huán)經(jīng)濟。我們最近的創(chuàng )新之一是用于生物復合材料生產(chǎn)的木漿基纖維素纖維顆粒產(chǎn)品。
       “這種以木漿為基礎的產(chǎn)品是傳統化石原料產(chǎn)品的替代品。它賦予材料新的特性。"芬林芬寶銷(xiāo)售總監卡嘉·薩爾門(mén)基維(KatjaSalmenkivi)說(shuō)。
       像塑料顆粒,但卻是紙漿,新產(chǎn)品不是生物復合材料成品,而是一種纖維產(chǎn)品。生物復合材料生產(chǎn)商可根據需要將其與基質(zhì)結合在一起。新產(chǎn)品也不是一種膨松劑,而是一種對產(chǎn)品性能有重大影響的成分。目前市場(chǎng)上還沒(méi)有其他類(lèi)似的創(chuàng )新產(chǎn)品。
       “在目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品中,纖維必須與同一種塑料一起使用。例如,如果纖維與聚丙烯結合,就不能再與聚乙烯結合。"芬林芬寶纖維素纖維顆粒項目高級開(kāi)發(fā)經(jīng)理兼項目經(jīng)理圖奧莫·涅米(TuomoNiemi)解釋說(shuō)。
       “我們開(kāi)發(fā)的原材料成分沒(méi)有這種限制。我們以木漿為基礎的纖維素纖維顆??梢耘c不同類(lèi)型的塑料混合使用。"
       纖維素纖維顆粒是一種木基產(chǎn)品。它由濕針葉木漿經(jīng)過(guò)化學(xué)處理、造粒和干燥制成?;瘜W(xué)處理可增加纖維的疏水性,提高其與疏水性塑料的結合能力。
       纖維素纖維顆??膳c化石基和生物基塑料結合使用。如果塑料是可生物降解的,那么整個(gè)生物復合材料就可視為可生物降解。
       成品類(lèi)似于注塑成型中使用的塑料顆粒。注塑技術(shù)是塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中普遍使用的一種方法。它將塑料顆粒熔化,然后加壓注入模具的空腔中,冷卻后硬化成模具的形狀。
       更輕、更強、更硬的生物復合材料,纖維素纖維是一種增強纖維,可以提高塑料材料的強度和剛度。由于纖維素纖維的強度高,因此可用于必須承受壓力和應力的物體。
       纖維素纖維占生物復合材料成品的10-40%。纖維素纖維含量約為30%時(shí),可實(shí)現大部分強度效果。纖維密度低,因此生物復合材料比塑料產(chǎn)品更輕。重量輕使得產(chǎn)品的加工和運輸更加容易。
       涅米認為成品有三種用途潛力巨大:塑料消費品、建筑產(chǎn)品和汽車(chē)工業(yè)。就消費品而言,最有趣的是可重復使用的產(chǎn)品,它們可以為木纖維提供新的長(cháng)期用途。
       “在建筑業(yè),纖維素纖維可用于建造基礎設施等。在汽車(chē)行業(yè),生物復合材料的輕質(zhì)是提高燃油效率的關(guān)鍵因素,因此該行業(yè)對減輕重量的解決方案特別感興趣。"涅米說(shuō)。
       新產(chǎn)品的商業(yè)化需要對價(jià)值鏈的深入了解,纖維素纖維顆粒的技術(shù)特性正處于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段,目前正在與合作伙伴一起進(jìn)行測試。推出新產(chǎn)品需要對整個(gè)價(jià)值鏈有透徹的了解。
       法律對不同的價(jià)值鏈明確了不同的要求,每個(gè)參與者都必須能夠滿(mǎn)足這些要求。不同價(jià)值鏈的客戶(hù)群也可能不同。
       薩門(mén)基維說(shuō): "考慮到所有這些都需要時(shí)間和準備,該產(chǎn)品最早將于2026年或2027年實(shí)現商業(yè)化。”

    (文章來(lái)源:芬林芬寶)
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